反击式破碎机是一种新型高效破碎设备，具有破碎比大、能耗低、生产能力大的特点。在破碎机的工作过程中，机器的振动是常见的故障。为了减少故障对破碎机的影响，有必要分析故障原因并采取有效措施。

　　冲击式破碎机

　　原因分析

　　设备运行时，会产生强烈的振动和噪音。转子轴承温度迅速升高，导致轴承烧坏，机器无法正常运行。由于板锤经常使用铸件，因此铸造和加工精度较低，每个板锤的质量也有很大差异。

　　如果在组装过程中未采取一些措施，则转子质量将不平衡。此外，由于转子质量大，转速高，这种不平衡会产生强烈的极化，从而导致轴承急剧发热。

　　这种情况在新机器的使用中很少见到，因为新机器在出厂前已经进行了严格的平衡校正，并且主要发生在板锤磨损和更换不当之后。

　　即使在更换锤子时采取了有效措施，转子仍然可以满足平衡要求。但是，在使用一段时间后，由于锤子的不均匀磨损，转子会失去平衡并振动。

　　处理措施

　　避免机器振动的措施是保持转子平衡。如果在生产过程中机器的振动加剧，则应将其停止，以检查锤子的磨损情况。

　　如果锤子的磨损没有达到磨损极限，则应进行边缘变化或位移，以恢复转子的平衡: 如果锤子的磨损达到磨损极限，则应更换。

　　为了使转子保持平衡，在更换时必须采取某些措施。锤子更换方法一般有全部更换方法和部分更换方法。两种更换方法都需要根据重量误差对锤子进行分组。

　　更换方法是将所有旧锤子换成一套质量相似的新锤子，但浪费相对较大，不划算。部分替换方法是用一套类似质量的新锤子替换一些旧锤子。但是，应注意更换方法，该方法需要交叉位移更换，这样可以延长锤子的使用寿命并消除不平衡误差。