目前，许多矿井都在采用大型机械，以增加采收率，提高采收率。圆锥式破碎机的运转速度直接关系到整个矿井的运营费用，所以在保证其工作年限的同时，应尽可能地缩短其停机周期。在粉碎时，如果有铁块从破碎腔内侵入，将导致动锥式和定锥式的内衬容易断裂，特别是动锥式内衬更容易发生断裂。动锥内衬与动锥之间的啮合不紧密、切割环焊缝开焊、锁紧螺丝松动等原因，极易导致动锥内衬断裂。严重地降低了设备的使用寿命，降低了设备的粉碎效果，降低了设备的运行费用。所以，在动锥轴套的装配中，动锥与动锥的啮合要紧密，切削圈要焊得结实。固定螺栓的位置非常关键。

　　圆锥式破碎机运行中非常常见的问题就是动锥轴套出现了故障，其原因有什么？方驰集团为您带来了一些细节上的问题。在安装过程中，由于没有对齐和调整，造成了一面倾斜，在打碎过程中，由于内衬的载荷不均匀，容易破裂，松动失效；衬套在装配时的固定螺栓没有固定好，螺栓的紧固力不足，在打碎时，衬片容易断裂断裂。在衬套装配过程中，动锥形件和动锥套的接触表面清洁不彻底，装配不严密，破裂时衬套松动，破裂失败；衬垫在安装时，上部的挤压切断环未焊牢，或在破碎时焊口处产生裂纹，衬片容易断裂断裂。在粉碎时，破碎空隙频繁地渗入到铁中，而铁的坚硬程度较高，且在冲击载荷剧烈的变动下，达到了内衬的极限破碎载荷。衬板容易断裂和断裂。

　　通过以上的研究，发现动锥轴套的失效是由于衬套安装不够科学，造成了轴套断裂后，在很小的一段时间里发生了松动和断裂，或由于在破碎的时候，破碎空穴不断地渗入到金属中，造成了内衬的断裂。所以，以下是针对以上所列出的缺点而进行的相应的处置。

　　在安装过程中对垫片进行调整，以保证在打碎过程中，垫片的载荷在四周的分布均衡；在衬套装配时，固定螺栓固定就位，固定力充分，在打碎时，衬片不会发生松动；在装配衬套时，要对动锥体和动锥衬片的啮合表面进行清洁，以保证它们之间的接合；在安装时，垫片上方的压力切断圈与垫片紧密地焊在一起，在打碎期间，每次都要对焊口进行一次焊，如果开焊后再进行牢固的焊。为了避免在粉碎时频繁地将金属碎片带入到粉碎室，在送料带的前端设置适当的电磁除铁装置，以消除进入破碎机内部的金属，从而达到粉碎时内衬表面的一致性。从而，能够实现动锥轴瓦周边载荷的均衡，达到各项特性。采用圆锥式破碎机可以大大提高生产率，减少生产费用。