多缸液压圆锥破碎机的异常振动如调整环跳动、齿条摆动等，对设备是非常有害的，甚至是致命的。在异常振动的情况下，设备的生产能力和效率会大大降低。因此，不允许多缸液压圆锥破碎机出现异常振动。多缸液压圆锥破碎机工作要求水平振动在±2mm以内，垂直振动在±1mm以内。多缸液压圆锥破碎机的安装面有两个，一个是底座安装面，即减振块的安装面，另一个是机架的安装面。两个安装平面的平整度应在2mm以内，不符合要求的可以用钢板调整。安装面不能满足要求会引起机架摆动等非设备异常振动现象。多缸液压圆锥破碎机调环跳动是重载破碎机明显的性能。

　　当破碎机过载时，调整环向上移动，增加出料口，加速破碎腔物料的出料，减少破碎机的负荷。当破碎机的负荷降低后，调整环向下移动，回到原来的位置。破碎机连续过载运行，调整环将保持上下往复运动，直观的性能是调整环的跳动。多缸液压圆锥破碎机过载的主要原因有:进料含有不破碎的物料，如金属、木材、橡胶或塑料等。多缸圆锥破碎机严禁过铁，过铁释放装置是对破碎机的一种保护，不能理解为破碎机的过铁能力。物料进入破碎机前必须经过除铁器和金属探测器。非中心给料，集中在一侧给料，形成单向破碎。多缸液压圆锥破碎机要求进料必须在中间，也就是说，进入破碎机的物料必须垂直落在进料盘上。挤料可以保证料浆在破碎室周围均匀分布。挤料是多缸圆锥破碎机运行的必要条件。

　　进料偏析，大料占一面，细料占一面。进料偏析不仅会引起机器振动，还会造成破碎移动锥受力不均匀，对整个破碎机造成很大的破坏，严重影响破碎机的使用寿命。进料中细料过多，进料低于破碎机出料口物料要求的10%;细料过多会使破碎机破碎腔内充满细料，挤压时驱动功率大大增加，直接造成破碎机过载。给水水量过多，破碎物料含水率应控制在5%以内。

　　润滑油在脏多缸液压圆锥破碎机中的作用是润滑和散热。多缸液压圆锥破碎机润滑不良容易造成铜套严重磨损(回油滤清器出现铜屑、铜皮)，甚至烧铜套。多缸液压锥断水平轴和偏心套筒与动锥运动均为摩擦副，采用铜套设计，因此润滑的作用主要是改善铜套的摩擦状态，减少摩擦阻力，减缓铜套磨损。润滑油的散热作用是通过润滑油带走破碎机产生的热量。具体来说，油箱中的润滑油经散热器冷却后进入破碎，在润滑的同时吸收破碎机的热量，并将其取出破碎机。为了保护破碎机铜套不被烧毁，要求破碎机破碎的温度不能太高，润滑油的回油温度不能超过55℃。若破碎机润滑油回程温度超过55℃，需停止给料，待温度下降后再恢复给料。