1.对操作者进行控制。必须加强对机器的保养和管理，在使用之前要对机器的工作状况和工作情况进行各个方面的检验，以确保铲斗、齿轮、传送带和各个关节销轴等不含任何金属的杂物。同时，需要对比较严重的齿轮和周边零件进行修理和替换。

　　2.员工必须经常维修和保养专用的机器。根据圆锥破碎机的使用需求及其装备特点进行设计。上支座上的油脂含量为4公斤，在吊杆下设置两个进油孔，每一进油孔需要定时补充，每次用量20克，间隔8小时。在破碎设备处于工作时，往往会发生注油入口阻塞、破损等问题，导致油脂无法渗透到注油管内而导致操作失效。

　　因此，维修时应清楚地了解润滑油的使用需求。举例来说，在正常的维修过程中，需要开启顶部的上端轴承，并将其集中加入油脂。如果移动圆筒垫片破损较大，应及时替换，当轴放置在底座上时，应在轴承腔内注上油脂。在每一次润滑作业中都要记录下工作内容，工作时间，润滑脂的添加地点及添加的数量，以及对装置的完好情况进行检查。

　　3.电动机及三角板的张力。圆锥破碎机的马达多设在地基上，或由支撑座放置在粉碎机内，确保其直接处于横杆之上，在运转过程中与破碎机一起震动。如果电动机端子箱内部端子盘上的连接螺栓有松动、脱落等问题，将会对整个机器的工作产生一定的冲击，从而导致三相失稳。所以，在平时的维修中，必须要对电源箱的螺钉进行检查。电动机和横轴的功率传输可以通过三角胶条的张紧度来监控，在中间的轴距处使用90-120牛顿的推力，一般情况下，一米的三角形皮带的全部变形应该是16毫米。如果三角形皮带松动，说明有杂物进入了破碎机，在粉碎过程中，各个部件之间的摩擦力增大，使粉碎的机率骤降。这时，电动机的轴会因为外界的负载而发生故障。

　　4.替换上支座的密封件。圆锥破碎机的主轴作为上部机座的主要支撑部位，平时维修时要加入油脂，但在加入润滑油时必须保持顶部的清洁；无粉碎灰尘，造成轴承的摩擦力增加，磨损磨损。可抛光环的外环厚度减小1 mm，确保有足够的变形余地。圆锥破碎机的主轴破裂既是必然的，又是偶然的。作为一名操作和维修工人，应加强对圆锥破碎机的日常使用的观测和保养。在使用中，应严格遵守有关规程，防止因超载造成的事故。