多缸液压圆锥破碎机是指多个液压缸沿机架周长分布。该结构可实现破碎过程中上下框架整体连接，以及对不易碎物料的保护和清理腔的突然停止功能。液压缸清洗破碎腔的长行程与衬板的磨损无关，可减少清洗工作量，快速清洗腔体，从而缩短停机时间。与单缸液压圆锥破碎机相比，在相同的工作条件下，上下机架的连接螺栓可以拆下，上机架可以轻松打开，省力方便。

　　多缸液压圆锥破碎机采用主轴与动锥分开设计，主轴与下架通过锥度过盈配合成一个整体，使主轴的直径能设计得足够大，能承受很大的载荷，能破碎非常坚硬的材料。另外，更换破壁时，动锥可直接吊起，吊起高度相对较低，维修方便。

　　出料口大小由PLC触摸屏设定，固定锥衬板由液压系统调节，即通过固定锥的旋转升降来调节出料口。在调整出料口的过程中，固定锥衬的相对磨损位置总是在变化，这样就可以弥补固定锥衬局部磨损造成的圆损，使衬衬的磨损更加均匀，这有利于保证出料口的尺寸，满足成品物料的粒度要求。

　　动锥与偏心套、偏心套与框架之间的密封均为u形、t形密封结构，形成迷宫密封，也称非接触式密封，因此彼此之间无摩擦，不会因环境变化而影响密封效果，经久耐用，使用寿命长。

　　为满足不同的工作条件，有多种破碎型腔类型，可在标准型和短头型之间实现厚、中、薄型腔类型的交换。同一工程可选用同一型号，但可根据不同工艺选择粗、中、细型腔。除型腔类型不同外，大部分零件完全相同，减少了现场备件的种类和数量，降低了客户库存成本。

　　多缸液压圆锥破碎机一般采用优化的层压室，再加上其摆动范围大、摆动频率高、底锥角大的特点，可实现多颗粒层压破碎。在破碎过程中，先破碎物料中强度较低的片状物料和块状物料的弱表面。随着破碎过程的进行，物料在空腔内的压实度不断增加，细颗粒含量显著增加，可使破碎腔内均匀填充进料，更好地实现分层破碎。层压破碎成型的物料颗粒形状好，强度高，无需再重塑，可直接用于混料站，所以目前行业选择采用多缸液压圆锥破碎机。