多缸液压圆锥破碎机是指多个液压缸沿机架周长分布，该结构可实现破碎过程中上下框架整体连接，以及对不易碎物料的保护和清理腔的突然停止功能。液压缸清洗破碎腔的长行程与衬板的磨损无关，可减少清洗工作量，快速清洗腔体，从而缩短停机时间。与单缸液压圆锥破碎机相比，在相同的工作条件下，上下机架的连接螺栓可以拆下，上机架可以轻松打开，省力方便。

　　1、进料粒度不允许超过较大进料粒度。给料粒度过大，导致物料在破碎腔内打滑，严重影响物料的破碎，产量大大降低;同时，给料粒度过大会对破碎机产生很大的影响，影响设备的正常使用，甚至造成主机停机。

　　2、出料口不允许小于相应腔型的较小出料口尺寸。放料口过小，会造成负载电流过大，对设备造成损坏，如铜套烧损，零件过早损坏等。如果情况严重，它将直接关闭。

　　3、要求均匀送料不均匀或不能填加送料，会造成主机负荷电流波动，产量降低，衬套磨损不均匀，零件寿命缩短。

　　4、运行负荷一般在75%~90%，根据物料破碎情况，一般主机负荷控制在75%~90%，一般不超过90%。负荷过低，无法实现层压破碎，设备无法发挥优越性能;主机铜衬套负荷过高，产生较大负荷，导致铜衬套等部件寿命缩短。

　　5、严格控制水分含量，当进料中含有粘性物料时，容易造成破碎物料不易排出破碎室，主机负载电流上升，造成停机。因此，破碎粘性物料时，必须控制含水率，一般不超过5%。

　　6、避免支承套的敲打，支承套的敲打会损坏铜座衬，也会不同程度地损坏主机架。支撑套跳动的主要原因有:保险缸压力过低;进料不均匀，一边出料，一边出料少，负荷不均匀;进料过大，负荷增大，影响物料正常破碎;出料口过小，负荷增加。

　　7、控制润滑油温度多缸液压圆锥破碎机由于偏心量大、功率大、热量大，所以润滑油的粘度是保证润滑效果的主要指标。润滑系统中的冷却器可以将润滑油降低到合适的温度，使润滑油具有良好的润滑冷却效果。

　　多缸液压圆锥破碎机的动锥部分不会上下浮动，出料口相对稳定，所以产品粒型相对稳定;单缸液压圆锥破碎机的动锥部分上下浮动，出料口相对会产生较小的变化，所以颗粒型稳定性不如多缸液压圆锥破碎机。高产率多缸液压圆锥破碎机采用大偏心设计，一般是单缸圆锥破碎机的1.5倍，所以下分层压缩破碎时物料压缩较大，破碎比大，产量高，可有效降低能耗。占地面积小的多缸液压圆锥破碎机需要较少的维护空间，降低了整体高度，便于拆卸和组装。