大型破碎机出现锥齿磨损过甚、打齿的原因是什么？大型破碎机打齿的情况虽然很少，但很容易磨损，打齿或斜齿被根切。需要频繁维护，每次维护时间接近24小时或更长。如果斜齿是外购的，维修时间很难估计。其失效的主要原因是保护装置不完善;给铁渣料超过铁设备的较大尺寸而卡住;锥体堵塞、停止，重载强行启动;驱动电机配置不匹配，严重影响设备的效率和正常运行。设备材料应改进，堆焊硬质合金或综合处理;本设计采用二次除铁，除原有的给渣铅轮除铁外，在给渣皮带上增加了永磁悬挂除铁装置，可有效避免渣和铁混合进入破碎室;在重负荷情况下，调整设备保护装置的电流，使其不能强制启动或瞬时保护跳闸;如每月检查发现液压油箱内金属含量超标，应及时处理;完善操作制度，加强对破碎铁的监督和连带责任考核，可以提高机器的运行效率和使用寿命，大大降低运行成本。

　　大型破碎机出现调整环跳动频繁的原因是什么？在试运行过程中，由于大圆锥破碎沿破碎腔周围不均匀进料或分选，很难实现拥挤进料，运行电流波动较大，经常使调整环跳变。改进后的给矿料斗和移动锥形给矿板可实现矿石均匀充填分布。严格控制给料粒度，防止未破碎物料混入破碎室;锁定调节帽;在启动断锥前，要进行各个方位调查，确保调节环和锁紧环螺纹间隙合理，增加锁紧行程，减少调节环、锁紧环螺纹和锁紧螺栓的磨损;给料斗的设计非常重要，应保证落料中心尽可能靠近破碎机中心;当过载、过铁、筛分效率低或超出设计限度时，锁紧螺栓容易过载断裂。需要更换新的备件，调整调整环和锁紧环的间隙，并根据矿石的性质将出矿口的尺寸调整到合适的尺寸。

　　大型破碎机出现过铁及瞬时闷车的原因是什么？大型破碎机破铁,特别是高锰钢对象,将即时负荷急剧增加,迫使油膜破裂,容易燃烧和损坏铜套,和频繁的铁很容易导致轴断裂事故,非常大的危害,所以铁的释放是非常重要的。一旦烙铁和瞬间闷车，液压自动烙铁可以液压顶起，自动排出，使烙铁通过破碎室;为了保险,应该添加金属探测器,并保持敏感和可靠的状态,可以实时监控铁条件,避免停止,因为铁和死,大大降低了需要停止手动排放的麻烦,在非常条件下确保较大的好处。

　　大型破碎机出现润滑油失效的原因是什么？大型破碎机破碎过程中操作,防尘橡胶圈密封磨损严重导致贫穷,润滑油在体内容易引起很多灰尘,所以石油迅速恶化,导致可怜的润滑,使用寿命下降,容易发生锥齿轮穿太多,牙齿断裂,高速旋转的动锥,抱轴或刮瓦事故。正压风量不足会降低润滑腔内的正压，容易吸收灰尘，使油迅速变质，有必要检查破碎机正压吹制系统的正压风量;TU迷宫密封失效，破碎腔体，润滑系统容易侵入大量灰尘，使润滑油失效，应定期检查迷宫密封;超过2000h的使用周期，润滑油的粘度等指标会直线下降，必须定期更换。

　　大型破碎机出现振动过大的原因是什么？大的圆锥破碎进料过多或不均匀，出料口过小，进料中有一定量的细料和粘性物料，弹簧力不足，往往造成破碎机振动过大。进料应正确，调整出料口在允许范围内，减少进料中的细料和粘性物料，拧紧弹簧上的螺母或按规定更换弹簧;锥形衬套间隙不足,轴和衬套之间的石油或石油短缺的尘埃,因为碗轴承套磨损或制造原因,接触表面,深处锥身体下沉,引起强烈的振动破碎机,破碎锥旋转非常高,应检修或更换衬套、主轴,等，努力找出油品短缺的原因并排除;衬套间隙的合理调整;再次刮磨，达到要求。