如今，由于圆锥破碎机的生产条件恶劣，圆锥破碎机的零件经常损坏。如何解决这个问题？

　　**，我们必须减少圆锥破碎机零件上杂质的磨损。当破碎腔内的铁严重，卡在破碎腔内时不能及时排出时，圆锥破碎机将停止运行。传统的处理方法是先清理破碎腔内的矿石，用气割将铁切成小块取出。但是，此过程需要很长时间，并且消耗大量材料。另一方面，由于操作空间小，操作困难，存在许多不安全因素。因此，液压圆锥破碎机改善了这一问题。当破碎机中有杂质时，液压系统会自动从液压缸中释放油，使动锥掉落，然后向液压缸注油，使动锥上升。该方法使移动锥体上下移动，破碎室中的杂质可以排出。这种方法不需要辅助工具，也不需要人工操作，加工简单方便，减少了花费的时间。

　　此外，有必要改善圆锥破碎机的应力。圆锥破碎机生产中的垂直分力主要由横梁通过悬挂装置承受。因此，在实际使用过程中，破碎机的横梁会开裂，难以修复，修复效果不好，使用时间短。液压圆锥破碎机在底座的下部装有一套液压装置，在液压缸的柱塞上放置一个摩擦盘，用于支撑动锥的主轴。因此，移动锥体的自重和破碎矿石时的垂直分力由液压缸承担，大大提高了梁的应力，延长了梁的使用寿命。

　　PYH系列多缸液压圆锥破碎机

　　提高圆锥破碎机零件的质量。传统锥体关键部件的整体设计还不够成熟。随着圆锥破碎机不断向大型化、智能化方向发展，液压圆锥破碎机引进国内外**的破碎理念和技术，提高制造中零部件的工艺设计和制造质量。此外，在生产中注意部件的维护，以减少部件的损坏