单缸液压圆锥破碎机实现连续破碎组件摩擦,磨损,所以破碎机的性能在很大程度上取决于耐磨材料的有效利用组件,如高锰钢和特种合金移动锥,锥板,巴氏合金或铸造铜合金锥套、具有高冲击韧性的特殊钢框架、球面轴承等材料。然而，国内外在耐磨材料及热处理工艺方面存在较大差距，提高耐磨材料性能，延长易损件寿命是国内破碎机乃至整个制造业发展的重要方向。

　　单缸液压圆锥破碎机结构看似简单，却代表了整个行业设计、制造、技术的综合水平。破碎室的优化设计是其结构设计的关键。通过对衬套磨损的研究，可以真实地反映物料与衬套在破碎腔内的接触情况，进而找出其磨损特性和规律，从而设计出空腔形状。由于国内技术水平的差距，一直缺乏有效的现代设计方法、计算方法、实施方法和技术措施，如破碎机CAD、虚拟样机和破碎机的优化设计，国内在确定衬套磨损曲线、优化破碎腔结构、在设备的运动和动力学分析等方面，一般还停留在定性分析和介绍、测绘上，在产品的性能和可靠性方面还存在差距，且开发周期较长。

　　液压系统的主要功能是调节出料口和液压保护润滑。目前国内存在的主要问题集中在液压系统的稳定性和液压元件的质量上。液压元件和密封件的质量达不到要求，容易漏油，带铁保护的蓄能器没有质量保证。虽然单缸液压锥断结构简单可靠，但在使用过程中必须严格按照操作规程进行。国内很多用户往往粗心大意，或缺乏经验，导致操作维护不当，无法保证其性能。如整个破碎室是否真的按要求填满物料，而不是只填满动定锥衬板上边缘的给料空间;是否按时加润滑油;是否及时清理横梁及破碎腔内的根、丝、丝等杂物。

　　一旦单缸液压圆锥破碎机的维修工作不到位必然会加速易损件的磨损，造成油路不畅等，往往会造成重大的经济损失，甚至在积累到一定程度后导致设备报废。目前，国内单缸液压圆锥破碎机也有很大的发展空间，我们需要在引进国外**破碎技术和设备的同时，不断的消化和吸收，将其本土化，加大研发投入，提高耐磨件性能水平和设计制造工艺，缩小差距，追赶世界破碎机**水平，这也是国内矿山机械制造商的一项重要任务。