多缸液压圆锥破碎机的进料粒度不允许超过大进料粒度。给料粒度过大，导致物料在破碎腔内打滑，严重影响物料的破碎，产量大大降低;同时，给料粒度过大会对破碎机产生很大的影响，影响设备的正常使用，甚至造成主机停机。多缸液压圆锥破碎机的出料口不允许小于相应腔型的小出料口尺寸。放料口过小，会造成负载电流过大，对设备造成损坏，如铜套烧损，零件过早损坏等。如果情况严重，它将直接关闭。

　　多缸液压圆锥破碎机要求均匀送料不均匀或不能填加送料，会造成主机负荷电流波动，产量降低，衬套磨损不均匀，零件寿命缩短。

　　多缸液压圆锥破碎机运行负荷一般在75%~90%，根据物料破碎情况，一般主机负荷控制在75%~90%，一般不超过90%。负荷过低，无法实现层压破碎，设备无法发挥优越性能;主机铜衬套负荷过高，产生较大负荷，导致铜衬套等部件寿命缩短。

　　多缸液压圆锥破碎机需要严格控制水分含量，当进料中含有粘性物料时，容易造成破碎物料不易排出破碎室，主机负载电流上升，造成停机。因此，破碎粘性物料时，必须控制含水率，一般不超过5%。

　　避免支承套的敲打，支承套的敲打会损坏铜座衬，也会不同程度地损坏主机架。支撑套跳动的主要原因有:(1)保险缸压力过低;进料不均匀，一边出料，一边出料少，负荷不均匀;进料过大，负荷变大，影响物料正常破碎;出料口过小，负荷增加。

　　多缸液压圆锥破碎机为满足不同的工作条件，有多种破碎型腔类型，可在标准型和短头型之间实现厚、中、薄型腔类型的交换。同一工程可选用同一型号，但可根据不同工艺选择粗、中、细型腔。除型腔类型不同外，大部分零件完全相同，减少了现场备件的种类和数量，降低了客户库存成本。控制润滑油温度多缸液压圆锥破碎机由于偏心量大、功率大、热量大，所以润滑油的粘度是保证润滑效果的主要指标。润滑系统中的冷却器可以将润滑油降低到合适的温度，使润滑油具有良好的润滑冷却效果。