据了解单缸液压圆锥破碎机的产品粒度是衡量砂料质量的主要工艺指标。建筑行业对石材产品的粒度要求很高。混凝土骨料中针片的增加会导致建筑整体抗压强度下降，增加施工过程中的水泥消耗。介绍了影响单缸液压圆锥破碎机粒度的四个因素。行程是指圆锥破碎机松侧出料口到紧侧出料口的距离。在现场，我们使用了单缸液压圆锥破碎机，两种不同的冲程来破碎同一种石材，并对生产出来的石材进行比较。

　　圆锥破碎机的行程大小取决于偏心角。型单缸液压圆锥破碎机可根据实际需要调整适当的偏心角度。该方法是利用带有多个键槽的偏心角铜套和偏心角铜套组成，通过旋转偏心角铜套对应于不同键槽的不同偏心角。这样，根据矿石性质的不同，选择适当的行程，可以提高产品粒度。均匀的循环给料不仅能提高产品粒度和加工能力，而且能使粉碎壁、灰浆壁均匀受力，延长使用寿命。在实际使用中，通过给料盘实现圆周均匀给料，并适当调整给料斗与给料盘之间的高度。当高度过高时，只有一小部分石材通过给料板，无法实现均匀的循环给料。当高度过低时，石子容易堵塞，降低了处理能力，除了单缸液压圆锥破碎机装满矿石外，不仅能充分发挥破碎机的能力，还能提高产品粒度。根据现场应用情况，改进后的破碎腔不仅大大提高了产品的粒度，而且提高了破碎机的输送量。

　　平行区域被拉长。平行区动锥破片数量由原来的1-2倍增加到现在的2-3倍。破碎次数越多，产品的粒度越好。破碎腔上部为阶梯式。改进后，破碎室的杆角由22°变为16°，杆角的减小可以夹住较大的石子，防止石子在破碎时跳起。这样，提高了石料在破碎腔内的充填率，粉碎了形成层，降低了产品石料的针片状含量，优化了产品的粒度。理论上，如果啮合角过大，矿石容易在破碎腔内打滑，降低了生产能力，增加了衬板的磨损和电耗。

　　如果单缸液压圆锥破碎机的啮合角过小那么破碎室就会过小，矿石量就会相对减少，影响产量，同时设备的制造成本和机器的高度也会增加。生产线布局对产品粒度的影响生产线布局有开式和闭式两种，开式生产线由粗到中再到细，不返料;而全封闭生产线从粗破碎到中破碎再到细破碎，是部分产品经过筛分后回料，进行二次破碎。封闭式生产线生产的产品的粒度比例远远高于开放式生产线。原因是不合格的退料多次破碎，成品形状较好，尤其是细料产品更为突出。在密闭的石料生产线上，通过选择合适的行程、合适的进料方式和优化的破碎室对石料进行粉碎，可以有效地提高产品的粒度。