液压圆锥破碎机一般是大中型矿山选厂细碎作业的关键设备，而且具有生产能力高、产品粒度小、工作稳定及性能可靠等特点，广泛应用于细碎作业场合。在长期使用过程中，又研发出多缸液压圆锥破碎机，近年来，国内也陆续开发出多种型号的多缸液压圆锥破碎机，由于多缸液压圆锥破碎机采用大偏心，能够实现大破碎比，具备一次成品比例高等优点，因此在冶金矿山、建材、水泥等行业得到了广泛应用。

　　多缸液压圆锥破碎机是指在机架圆周分布着多个液压缸，其结构如图1所示。该结构可实现在破碎过程中上下机架连为一体，以及不可破碎物的退让保护和突然停机的清腔功能。清理破碎腔液压缸的行程长，而且与衬板磨损无关，能减少清除工作量并能迅速清腔，从而缩短停机时间。与单缸液压圆锥破碎机相比，同工况下免去拆除上下机架的连接螺栓，可以轻松调开上机架，省力方便。

　　多缸液压圆锥破碎机采用主轴和动锥体分开设计，主轴与下机架通过锥度过盈配合成为一个整体，这样主轴的直径可以设计得足够大，能承受很大的载荷，可以破碎非常坚硬的物料。另外，当更换破碎壁时，可以直接将动锥部吊出，起吊高度比较低，方便维修。通过PLC触摸屏设置排料口尺寸，采用液压系统调整定锥衬板，即通过定锥的旋转上升或下降来实现排料口的调节。在调节排料口的过程中，定锥衬板的相对磨损位置也一直在变化，这样就能修复局部磨损造成的定锥衬板失圆，使衬板磨损比较均匀，有利于保证排料口尺寸，满足成品物料的粒度要求。

　　动锥与偏心套、偏心套与机架之间的密封均采用U形、T形密封结构，形成迷宫式密封，也称为非接触式密封，因此相互之间没有摩擦，不会因环境变化而影响密封效果，经久耐用寿命长。为了满足不同工况设计有多种破碎腔型，可以实现标准型和短头型中的粗、中、细腔型互换。同一个项目可以选择同一机型，但可根据不同工艺选择粗、中、细腔型，除腔型不同，多数零件完全相同，减少了现场备品备件的种类和数量，降低了客户库存成本。

　　多缸液压圆锥破碎机一般采用优化型层压破碎腔，再加上其大摆程、高摆频、大底锥角特性，可以实现多颗粒层压破碎。在破碎过程中，**将物料中低强度的片状料及块料的薄弱面破碎，随着破碎过程的进行，型腔中物料压实程度不断增加，细粒含量显著增加，可使破碎腔均匀积满给料，更好地实现层压破碎。层压破碎成型的物料粒型好、强度高，不用再次整形，可直接供商混站使用，所以目前砂石骨料行业偏好使用多缸液压圆锥破碎机。