夹渣通常称为黑渣，是球墨铸铁特有的缺陷之一。夹渣多出现在铸件的上表面或型芯的下表面部位。

　　从金相组织上看，夹渣区除有少量规则球状石墨外，大都呈不规则的密集、混杂分布，而且石墨较多，有的还有漂浮的石墨混杂在内。

　　夹渣所以成为球墨铸铁的特有缺陷，主要是和铁水本身的特点有关，如铁水中有镁和稀土等易氧化的元素，而且这类元素有具有很强的脱硫能力；石墨漂浮等。

　　过去人们认为夹渣主要是硫化物造成的，但近来则认为夹渣主要是由于镁、稀土、硅、锰、铁等元素氧化所致。生产实践表明，浇注温度越低，夹渣倾向越大。镁及稀土元素对硫有很大的亲和力，并且随着温度的下降而增加，因而在处理及浇注完毕后，镁和稀土的硫化物仍不断的产生，从铸件内部上浮至表面，构成夹渣的一部分。

　　防止夹渣的措施有：

　　一、降低原铁水的含硫量，在保证球化的前提下降低铁水的残留镁量；

　　二、稀土元素残余不要太高，应在0.02～0.04%之间；

　　三、提高浇注温度，降低含硅量；

　　四、注系统应设计得使铁水平稳流动；

　　五、浇铁水表面用少量冰晶石除渣，可有效的防止夹渣。