湿砂造型法适用于大部分金属材质和大批量生产的造型法中。铸造工厂用湿型砂控制技术可以反复得到***的性能。这些控制装置包括筛分分离金属、回用砂的冷却以及回用砂混练时准确释量添加剂等等。

　　现在所用的粘土湿砂造型机能以两年前从未达到过的速度，制造要求严格、允许差别很小的湿砂型。再加上控制准确且效率很高的供砂装置，使粘土湿砂型铸造法在铁基合金和非铁合金的造型中保持非常重要的地位。

　　在湿砂造型中，垂直分型和水平分型两种方法相比较，对大批量进行中、小型灰铁件或球铁件铸造的铸造厂来说，因其设备费用比较便宜、可以高速造型、所需人员少、紧实度的偏差小等优点，重直分型造型的方法比较占优势。但采用垂直分型工艺会在浇口方案与昌口与形态上，以及在用复杂的芯子、过滤片、冷铁、套管、舂入芯等方面都会受到***。

　　湿砂型铸造法的水平分型方法，对于中、小批量机械铸造厂来说是有利的造型法之一，无论是上型、下型方式，或双面模板方式，对复杂铸件的铸造生产都非常适用，短时间和长时间运行都可以有效的进行生产。为了保证铸件的表面优良、尺寸精度高，还需对整套铸造设备进行改造。在选择温砂造型法时，需要考虑以下各点：

　　1、要有能造型出硬度均一的高质量铸型的造型设备。2、要保证可以迅速进行模板的更换。3、下芯、铸型的装卸机械化。

　　为使造型度均一，采用了多种技术。有几种自动双面模板机采用了射砂和压实法，此时，为了保证铸型密度一致，要保持射砂的方向要与板垂直。还有一种上型、下型造型机采用微振击和压实。同时为了得到均一的铸型硬度也采用了多种方法，对各种造型方式来讲一种方法是解决不了的。