在单缸液压圆锥破碎机的工作过程中，主轴断裂是经常发生的故障。轴断裂的原因可能是由于进料口的矿块破碎和出料口的铁通过，或者是主轴的强度。针对这一问题，如果能够计算出主轴的强度，合理设计主轴结构，可以在一定程度上避免主轴断裂的概率。

　　破碎机的主轴结构有阶梯轴和锥形轴两种形式。阶梯轴在各种截面变化下容易产生应力集中。当破碎机过载时，在这些地方很容易断裂，例如螺纹释放槽和下部不同轴直径的交点。这种新型主轴和移动锥体通过上下圆柱表面与锥体圆柱孔之间的过盈配合连接。锥形表面配合可以减少配合表面的干涉，降低应力集中，因为在破碎时，破碎力对配合表面具有连续的楔形作用。但是，圆锥拟合方法的轴向安装和定位精度较差。综上所述，如果动锥内孔与主轴采用过盈配合，两配合面的松动现象很少发生，这种配合产生较大的应力集中，因此轴断裂现象时有发生。

　　因此，在设计主轴结构时，应特别注意3个问题: 增加不同截面的过渡圆角，以减少应力集中; 采用较大的卸荷槽; 采用较合适的配合形式，过盈度适中; 保证主轴的加工精度。

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